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無錫市炎杰機械設備有限公司
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離合器的維修方法是什么？

1、自動離心式離合器。離心甩塊上的摩擦片過度磨損（摩擦片厚度小于2毫米）或脫落，引起離合器嚴重打滑時，應進行重新粘結摩擦片。其修理方法如下：
（1）清除舊摩擦片。將離心甩塊輕輕地夾在臺虎鉗上，用鏨子把摩擦片全部鏨去，注意不要鏨傷離心甩塊的表面，然后用粗砂布磨光粘結表面。
（2）腐蝕去污。去污溶液的配方是：重鉻酸鉀為7.5克，水為665克，濃硫酸為27克。把離心甩塊放在去污溶液中，加熱升溫到66~71℃，保溫5~10分鐘，撈出后用自來水沖洗，然后再用蒸餾水沖洗干凈，最后放在60-66℃的烘干箱內(nèi)用熱風吹干。
沒有上述條件的，可用細砂布把表面再磨光一次最好進行一次噴砂處理。最后用毛刷蘸酒精擦洗粘結的表面。表面是否清洗干凈，可采用滴水法檢查。即滴在表面上一滴水，水珠能迅速散開，說明表面已清洗干凈；反之，說明表面不干凈。表面清洗于凈后，嚴禁用手擦抹。
（3）粘結摩擦片。先把橡膠石棉摩擦片按需要尺寸鋸下，再用毛刷蘸酒精擦洗粘結表面。把j-0.4粘結劑按規(guī)定的比例放入容器中加熱攪拌均勻。攪拌約20分鐘后，將粘結劑涂抹在離心甩塊的粘結表面上，用專用夾具把摩擦片和離心甩塊夾緊，連夾具一起放入烘干箱內(nèi)烘干。烘干溫度為120℃。恒溫4小時，或烘干溫度為140℃，恒溫2小時。當周圍環(huán)境溫度較低時，不可直接從烘干箱中取出，應在烘干箱內(nèi)自然降溫半小時后再取出。否則，將因急速冷卻，使兩種具有不同膨脹系數(shù)的材料之間產(chǎn)生很大的內(nèi)應力，導致粘結不牢。
（4）加工外圓。粘結好的離心甩塊，其外圓表面和貼合的離合器從動盤的內(nèi)徑曲率半徑必然不相等，須進行車削加工或銼削。銼削時，先將三塊離心甩塊裝在離合器主動盤上，再用細銼刀銼，要邊銼邊試銼削到外圓為104~104.，1毫米時，即可裝機試驗。若發(fā)現(xiàn)仍有打滑現(xiàn)象，應拆下再修銼一次接觸高點，經(jīng)過反復修銼，才能使接觸面積達75%以上。
2、油浸式平盤離合器。幸福牌250型和東風牌BM021型離合器都是油浸式平盤離合器。這種離合器需要經(jīng)常更換摩擦片上的鑲片（軟木片）。其修理方法是：
（1）清除舊鑲片。拆下離合器摩擦片組合，清洗干凈后，將鑲片沖出。
（2）更換鑲片。將摩擦片上的每個孔座分別壓入一片新鑲片。
（3）加工平面。鑲好后的摩擦片組合，必須進行磨削，使其厚度達到規(guī)定的要求。
3、干式平盤離合器。長江牌750型摩托車采用干式平盤離合器。測量摩擦片組合外緣厚度過薄時（鉚合的摩擦片組合件小于6毫米；粘結的摩擦片組合件小于5.5毫米），應更換新摩擦片。其更換方法如下：
（1）拆除舊片。用比鉚釘直徑小0.4~0.5毫米的鉆頭鉆出鉚釘，取下舊摩擦片，用鋼絲刷刷去從動盤上的灰塵和銹痕，檢查從動盤有無斷裂或損傷、鉚接處有無松動或斷裂的現(xiàn)象。若鋼片斷裂應更換。若鉚接處松動應重新鉚合。
（2）檢查鋼片的翹曲度。把鋼片放在平板上用厚薄規(guī)測量，其間隙不允許超過0.5毫米，否則應采取冷壓方法進行校正。
（3）選配新摩擦片與鉚釘。
（4）鉆出鉚釘孔和埋頭坑。將兩片新摩擦片同時放在鋼片一邊，將其邊緣對正，并用夾具夾牢，用φ4.3毫米的鉆頭鉆孔。應先鉆好對稱兩孔，將兩孔插入螺釘定位后再鉆其余10個孔，然后用φ9.5的平鉆頭锪加工埋頭孔，埋頭孔的加工深度為1.4-0.2毫米。
（5）摩擦片與鋼片鉚合。摩擦片可用手工鉚合，把兩片摩擦片分別放在鋼片的兩邊，對正鉚釘孔后夾牢。選用與鉚釘頭直徑相同的平銃夾在臺虎針上。將鉚釘插入摩擦片埋頭坑中，使鉚釘?shù)志o平銃，再用開花沖將鉚釘沖開，使鋼片與摩擦片鉚緊。鉚合時要對稱鉚合，不可用力過猛，以免摩擦片產(chǎn)生裂紋。相鄰的鉚釘頭應一正一反交錯排列。鉚合完畢的摩擦片，其厚度應為6.8-9米若厚度超過者，應磨修至規(guī)定厚度。
近幾年來，由于各種新品種的粘結劑服不斷出現(xiàn)，長江牌750型摩托車離合器摩擦片采用了酚醛樹脂膠粘結工藝。實踐證明，只要在粘結過程中嚴格按規(guī)定工藝操作，其粘結質(zhì)量是十分可靠的，并能延長摩擦片的使用壽命。
用酚醛樹脂膠粘結摩擦片的工藝過程是：先將摩擦片的鋼片圓盤清除干凈，最好采用酸洗法清除表面臟物，若用噴砂處理代替酸洗處理也是允許的。上述條件都不具備時，可以用粗砂布把粘結的表面磨光，然后用80號以上的汽油、酒精或丙酮將粘結表面上的油污清除干凈。將204粘結劑均勻地涂在已清理好的鋼片圓盤和摩擦片的粘結面上，粘結劑不要涂得過多，越薄越好，每隔10分鐘涂一層，共涂三層。
待10分鐘后，將摩擦片對準放到鋼片圓盤上，再用專用夾具夾緊。最后連同夾具一起放到烘箱內(nèi)加溫至180℃，恒溫2小時，使粘結劑凝固化。為了防止摩擦片與鋼片圓盤之間因材料膨脹系數(shù)不同而產(chǎn)生較大的內(nèi)應力，當環(huán)境溫度較低時，烘干后的摩擦片組合件不要從烘箱中立即取出，而應在烘箱中自然降溫到50℃時再取出。也可以把粘結后的摩擦片組合件沿徑向鋸出三條均布的缺口，這樣也可以消除摩擦片與鋼片圓盤之間的內(nèi)應力。

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